每天检查您的叉车有助于确保其性能以及操作员和其他工人的安全。
OSHA 要求叉车操作员每天至少检查一次机器，如果全天使用，则在每次轮班后检查机器。
如果操作员发现设备有问题，他们会向主管报告。
如果叉车电池出现问题，经验丰富的 技术人员可以使用六阶段流程来清洁、分析和诊断问题。
正如叉车操作员通过目视评估开始例行的操作前检查一样，专家技术人员通过目视检查开始分析。
我们检查酸流失、自动浇水系统、腐蚀、电池间连接器问题、爆炸迹象和物理损坏的症状。
目视检查后，我们用水和酸中和化学品清洗电池。这创造了一个清洁和安全的环境。
高电池间电阻会导致电压下降并导致过热。
我们寻找松动的螺丝和腐蚀的 IC 连接器、硫酸化和腐蚀的连接、不良焊缝和不良电缆。
如果我们发现问题，我们会纠正它们。
检查电池并清洁后，叉车电池检查的下一步是诊断测试。
在我们执行诊断负载测试之前，我们给电池充满电。这保证了测试结果的准确性。
在测试过程中，我们测量了所有电池的开路电压 (OCV) 和比重 (SPGR)。
通过这个测试，我们了解了电池的安培小时 (Ah) 容量。
我们分析测试结果以确定我们对如何处理电池的建议。
一旦我们完成检查，我们就会给电池充满电。
这样就完成了整个过程，我们会将电池退还给您，并为您提供下一步建议。
在某些情况下，这个六步检查过程可以纠正电池问题。
如果诊断负载测试显示电池容量有问题，我们可能会建议更详细的服务。
